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冲剪模具厂家服务至上
2020-03-11






数控折弯机模具对于数控折弯机的生产运作的影响力很大,模具的劣质会引起折弯机这样那样的问题出现,但是还有其他哪些原因也会导致折弯机出现故障呢?

折弯机的故障关乎的还有机器各部件的原因,比如:后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大、

滑块与导轨的导向间隙太大,发出不正常的响声、油缸与滑块连接松动,引起折弯角度不准或机器不能找到参考点和后档料传动失效等原因,这些原因导致的故障也是不一样的。

当折弯机在运作时出现故障的时候,不一定就是数控折弯机模具的原因,也可以是机器自身零件的原因,或者是操作不当引起的,因此要考虑重点分析。







目前,对很多精密模具的编程及加工,设计师在CAD上完成图纸,再通过工艺分析完成加工过程中的演示。在板料折弯机的选择方面,很多折弯机模具由于精度不同,适合各种液压和数控折弯机使用,而目前蕞新的三点折弯式,是根据三点折弯法工作原理,其要求折弯机模具具有很高的精度,在模具的制造工艺上是要求极其严格的,并具备有多角度折弯的功能。但由于机床结构复杂,用户在采购模具时需要非常较高的采购成本,是数控折弯机的选择中需要重点考虑的问题。

正确制定折弯机模具的加工工序,先进行模具材料的技术,经过下料锻造后,模具即可进入加工阶段。现在,模具的加工需要注意材料的长度及折弯槽口的计算,特别是折弯机成型模具,需要根据需要进行设计,这一步对工件折弯精度影响非常需要。值得提出的是,很多企业的模具设计都是采用数控系统,完成设计厚,很多工艺都可以直接在数控设备上自动加工完成, 操作人员工具CAD图纸的工件尺寸和材料的厚度、材质等参数,即可使用数控程序自动生成加工,并可以通过演示,提高模具的设计成功率。




压模具的五大性能优点是什么

1、耐磨性:坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具*基本、*重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、强韧性:模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3、高温性能:当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。

4、耐冷热疲劳性能:有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

5、疲劳断裂性能:模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。





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