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液压剪板机刀片是一种先进的剪板设备，具有特殊剪板头、高精度电容跟踪系统、机器人和工业机器人系统，用于多角度和多方向的灵活性剪板用于不同厚度的金属板。根据用户剪板工件尺寸，安装或倒置机器人，针对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，不规则工件为液压剪板by剪板头。通过传输到剪板头(配有专门的随动装置和光路传输装置)，用聚焦系统聚焦，可以多方位剪板各种液压金属板。
液压剪板机刀片加工速度和精度的高度灵活性增强了头部接近加工区域的能力。由于其价格低廉、灵活性高，并且可以通过传动进行加工，机器人的应用前景广阔。
液压剪板机刀片应用广泛的领域是车身设计与制造，主要用于开发新车型和生产变形车，如剪板样车零件、车身面板的剪板与修边、剪板方向盘孔、车身挡风玻璃、车顶支架孔、气囊部件、液压成形部件等。
很多、厂家都很头疼一个问题，就是撕碎机刀片的使用寿命问题，由于这个问题是在让人头疼，那么今天就为大家介绍一下如何延长你的撕碎机刀片的使用寿命。
首先我们不可以对其进行超负荷的压力，这样会对刀片造成极大的危害。与此同时我们必须要定期对刀片进行维修检查，定期发现并更换其中的磨损零件，因为如若刀片磨损厉害，很容易会导致其他刀片的磨损，这样问题就麻烦了。然后就是维护和保养问题，也是相当重要在拆装过程中我们应该尽可能的避免其合金头的各种碰撞和损伤。如若发现螺母松紧不合适，应当及时更换，新的刀具安装好之后，必须进行至少30s的空转，而且速度蕞好保持在1-2mm/s间。
对于能塑化超高分子量塑料的大中型撕碎机刀片塑料，可用超高分子量塑料或其回收材料和白色矿物油清洗。由于超高分子量塑料具有良好的硬度，当温度较高时，清洗物会软化，变得容易脱落，有利于熔融的液态塑料带出碳化物。在清洗过程中，撕碎机刀片的转速在低速和高速之间反复切换。如果电机负载仍有余量，撕碎机刀片可以在运行期间反复停止和重启几次，以进一步提高清洁效果。
当熔体中的碳化物(黑点)明显减少时，将普通塑料更换清洗至干净，然后逐渐调整到合适的温度，实现正常生产。在塑料制品的实际生产中，通常在塑料造粒机关闭前，先隔离进料口，取出撕碎机刀片和机头中的熔融液态塑料，关断各区域的温度，然后关断电源。因为熔融的液态塑料对金属的附着力很强，不可能每次停机都完全消除。蕞后，总会有一薄层熔化的液态塑料牢牢地粘在桶内壁、撕碎机刀片头和螺杆上。机器停机后，在下一次加热过程中，设备会自然冷却并长时间保持高温，导致明显的热降解，逐渐变黄，变成碳化物。
传统的停机方法是在机头的模口和进料口两端没有采取有效的密封措施，导致进入机器的空气氧化，加剧了机器内残留塑料的热降解，为碳化提供了有利条件。由于设备为金属结构，其热膨胀系数与塑料相差较大，碳化后的塑料与金属的附着力降低，容易从机筒内壁、模具内壁和撕碎机刀片螺杆上脱落，混入熔融的液态塑料中，导致产品内外壁出现许多黑点，容易出现穿孔或泄漏等质量问题。长时间停机、加热、重启后，塑料制品上容易出现许多大大小小的黑点，达不到产品的质量要求。这些黑点是机器中残留塑料热降解后的碳化物。
通常采用连续挤出塑料并去除带黑点的熔融液态塑料的机洗方法，机洗时间可达3-5小时。如果把原来的超高分子量塑料杯碳化，生产原色产品，洗衣机的难度会大大增加，洗衣机用的时间会更长，洗衣机的成本也会更高。
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