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撕碎机刀片在工业化生产中是不可或缺的一种生产加工刀具，这类刀具提升了企业生产效率，推动企业发展。虽然纵剪子片获得了普遍的应用，但是许多 生产线的工作员在应用全过程中实际操作不善，产生各种各样不一样的結果。
橡胶撕碎机刀片的使用寿命长度除开材料层面的缘故，还有一个关键要素危害着橡胶撕碎机和刀具使用期，那便是操作过程全过程中是不是有依照恰当而又有效的方式 开展应用，假如实际操作不善会让橡胶撕碎机刀片和双轴撕碎机刀具使用寿命都是巨大的减少。在应用橡胶撕碎机的全过程中人们又该留意什么难题呢？
橡胶撕碎机做为粉碎原材料的神器，其破碎实际效果显而易见，在应用定要留意尽可能将原材料里边的硬金属拣选出去，我们了解橡胶撕碎机刀片就算是一般的高碳钢原材料，强度也都会五十度上下，而刀爪一旦遇到扎实的金属，极其非常容易导致齿面的碎裂。因此以便不许撕碎机刀片遭受毁坏，一定要把非常容易导致毁坏的金属原材料拣选出去。也是客户买的撕碎机刀片原本就是说撕碎金属的，例如家用电器机壳、小车机壳等，撕碎这种金属就必须挑选型的材料，如H13、H13K等，那样这种金属机壳就能撕碎了。但是如果有容积过大的金属如大钢块等还要尽可能挑出来，防止撕碎的情况下给刀头导致过高的负载，那样也会非常容易导致刀具崩刃的。
纵剪机刀片维修工作的重要环节是拆卸后的零件清洗。清洗方法和清洗质量将对纵剪机刀片零件识别的准确性、维修质量、维修成本和设备使用寿命产生重要影响。
纵剪机刀片设备零件的清洗包括去除油污、氧化皮、积碳、锈层和旧涂层等。
1.洗毛
清洗液，如有机容剂、碱性溶液、化学清洗液等，常用于去除零件上的油渍。清洗方法包括擦洗、浸泡、喷涂、气相清洗和超声波清洗。
2.除锈
纵剪机刀片机械设备修理中，为了保证修理质量，必须清除零件表面的腐蚀，如钢制零件表面的腐蚀。根据具体情况，目前主要采用机械、化学和电化学方法。
(1)机械除锈
使用纵剪机刀片的机械摩擦和切割去除零件表面的锈层。
(2)化学除锈
一些酸性溶液用于溶解金属表面的氧化物，以去除铁锈。
3.去除涂层
去除纵剪机刀片零件表面的保护涂层，根据涂层的损伤程度和保护涂层的要求，可以全部或部分去除。涂层去除后，应冲洗干净，准备喷涂和刷新涂层。
对于能塑化超高分子量塑料的大中型撕碎机刀片塑料，可用超高分子量塑料或其回收材料和白色矿物油清洗。由于超高分子量塑料具有良好的硬度，当温度较高时，清洗物会软化，变得容易脱落，有利于熔融的液态塑料带出碳化物。在清洗过程中，撕碎机刀片的转速在低速和高速之间反复切换。如果电机负载仍有余量，撕碎机刀片可以在运行期间反复停止和重启几次，以进一步提高清洁效果。
当熔体中的碳化物(黑点)明显减少时，将普通塑料更换清洗至干净，然后逐渐调整到合适的温度，实现正常生产。在塑料制品的实际生产中，通常在塑料造粒机关闭前，先隔离进料口，取出撕碎机刀片和机头中的熔融液态塑料，关断各区域的温度，然后关断电源。因为熔融的液态塑料对金属的附着力很强，不可能每次停机都完全消除。蕞后，总会有一薄层熔化的液态塑料牢牢地粘在桶内壁、撕碎机刀片头和螺杆上。机器停机后，在下一次加热过程中，设备会自然冷却并长时间保持高温，导致明显的热降解，逐渐变黄，变成碳化物。
传统的停机方法是在机头的模口和进料口两端没有采取有效的密封措施，导致进入机器的空气氧化，加剧了机器内残留塑料的热降解，为碳化提供了有利条件。由于设备为金属结构，其热膨胀系数与塑料相差较大，碳化后的塑料与金属的附着力降低，容易从机筒内壁、模具内壁和撕碎机刀片螺杆上脱落，混入熔融的液态塑料中，导致产品内外壁出现许多黑点，容易出现穿孔或泄漏等质量问题。长时间停机、加热、重启后，塑料制品上容易出现许多大大小小的黑点，达不到产品的质量要求。这些黑点是机器中残留塑料热降解后的碳化物。
通常采用连续挤出塑料并去除带黑点的熔融液态塑料的机洗方法，机洗时间可达3-5小时。如果把原来的超高分子量塑料杯碳化，生产原色产品，洗衣机的难度会大大增加，洗衣机用的时间会更长，洗衣机的成本也会更高。
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