马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：

1、分切机刀片材料的纯洁度高，组织均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

2、可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。

3、分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。

4、分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，

5、有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。

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粉碎机刀片的系统组成。

首先，关于粉碎机刀片，我们需要知道它是一种工业上常用的机械设备，它可以将宽条平滑地切割成几个我们需要规格的小宽度条。它的一般传输图，一般情况是这样的：

粉碎机刀片由主牵引力驱动，其材料将从退绕辊移动到卷绕辊。此时，我们发现几个刀具安装在刀辊上。当带材通过切割辊时，它将被切割成几个窄宽度的带材。这样，我们将在卷绕辊上卷绕切割条。当然，我们也应该注意卷绕方法，即中心卷绕。

这里，我们要注意粉碎机刀片的退绕部分，它由磁粉离合器控制，主牵引辊和卷绕辊分别由变频器驱动。我们已经介绍了粉碎机刀片的系统组成，但在这里它们实际上是一种协同效应，所以我们提醒大家在使用时要注意每个组件的功能。

粉碎机刀片自动化程度较高，操作相对简单方便，粉碎机刀片不仅可以对带进行纵向剪切，而且可以保证切割质量。在此条件下，材料利用率仍然很高。

在一定程度上，粉碎机刀片可以在不造成浪费的情况下很好地利用材料，不仅可以为企业节约原材料，降低成本，还可以在其他方面为社会节约资源。此外，纵切机的切割速度可以不受限制地调节。

纵剪机刀片上的滚动轴承在纵剪机的运行中起着重要作用。刀具轴的预紧和基本附件的工作在分切机的操作中更为重要。此外,配置工作和预紧工作都需要丰富的操作员经验。纵剪机作为-种大型I业设备,是众多设备之一。它的出现给工人带来了方便,从而节省了产品的生产时间。

在纵剪机的固定架上, 靠近刀轴工作位置的轴承通常是成对安装的圆锥滚子轴承或内有L锥度的双列圆柱滚子轴承,通过轴向调节消除径向游隙实现径向预载刀具轴的外端通常采用成对的角接触球轴承,并轴向预紧由于纵剪机刀片转速不高,轴承运行时温升不高,合理刀具布置条件下的轴向力也不是很大,因此只需选择一对预紧度 中等的角接触球轴承。

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