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使用撕碎机刀片需要注意什么呢？
1、使用撕碎机刀片的时候一定要放在稳定的地方，因为我们知道撕碎机刀片在使用过程中会震动。如果放在不是很稳定的地方，震动的时候肯定会动。如果一边太低，会导致撕碎机刀片翻车。因此，在使用撕碎机刀片时，有许多面部需要注意。
2、撕碎机刀片切碎的材料也进行了测量，并非所有的废料都适合其切碎功能。比如厚金属块、硬材料，或者这些超过撕碎机刀片碎料尺寸范围的材料，必然会造成粘料，严重损坏设计。严格遵守规则撕碎机刀片。
3、很多用户在使用撕碎机刀片的过程中会长时间不休息的运行，这无疑是非常危险的。首先，使用中的损坏非常大，很容易导致使用寿命降低。
4、长期工作对电机的使用非常有害。我们知道马达是机器的重要组成部分。所以为了延长撕碎机刀片的使用寿命，在使用时一定要按时操作。
影响金属撕碎机刀片寿命的主要因素
1.在工作时，金属撕碎机的刀片与材料直接接触，长期使用会有磨损，应进行日常维护和保养。
2.切碎材料的柔软度和尺寸也对切碎机的寿命有直接影响。
3.工具原料：有益合金元素的含量和有害合金元素的含量。
4.刀具的热处理：刀片的硬度和相同表面硬度的均匀性。
5.工具原料：有益合金元素的含量和有害合金元素的含量。
6.刀具转速：刀具相对于材料的切削速度。
7.切割机的切割力：切碎机设备的动力。
8.金属撕碎机应清洁刀片，并在长时间不使用时涂抹防锈油脂。
6.刀具回转速度：即刀具相对物料的切削速度。
7.刀具的切削力：即撕碎机设备的动力。
8.撕碎机在长时间不使用时应该清理干净刀片，并涂上防锈油脂。
钨钢刀片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。后角 减小钨钢刀片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。
其选择原则是：
1、精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后刀面均要发生磨损，取较小后角。
2、多刃钨钢刀具切削厚度较薄，应取较大后角。
3、被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动。
4、工件材料较软、黏，加工硬化倾向大，弹性模量小时，后面摩擦严重，则取较大后角；工件材料硬度高、强度高，为保证刃口强度，取较小后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，负荷集中在刃口处，直接缺较小后角。
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