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模具厂家的锻压模具发源与制作工艺

锻压模具无可厚非是指导锻造和压制模具的总和，简称为“锻压模”、“挤压模”，英文名称”ForGing Die“用于冷锻压成型的输出模具。

锻压从1840年开始西方发明蒸汽机以来，西方工业得以运用，大批的船舶、加工生产的产品用于生产，因为可加工产品的设备限制，机械制造企业制造了以加热处理的成型设备，因为我们一直习惯称呼为锻压设备，称呼至今，人们称呼的锻压设备这样而应用到今天的金属加工和生产中，而起固定成型的模具也叫锻压模具。

60年始，尤其一些钟表、手机、工艺品的金属材料需要达到特定的尺寸和效果，通过先前的锻压机以材料通过高温炉加热30-350度不等，再投放到机器里进行锻打，形成产品，功能类似压铸和炼钢的原理。

2000年，随着市场产品和更新技术的崛起，以通讯、精密五金、精密电子为主流的产品采用了更加耐用和传导性能优越的钛、铜、铝金属为原材料进行加工，以达到防变形、防塑性、防撞击的新型属性，通过市场上改良的冷锻设备组合冷锻模具共同生产出更富技术含量的锻压产品，因其原理不同，称呼类似，也称之为“冷锻模具”，此时的冷锻模具跟80年代前的锻压模是截然不同的，应以区分。

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电镀模具设计原理要求是什么？ 1.电镀模具基材更好采用电镀级ABS，一般采用奇美ABS727，更好不用ABS757，ABS757螺丝柱易打裂。 2.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。 3.在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺，避免螺丝打裂，而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝（不行可以加胶）。 4.电镀件成本，因电镀是属于外观装饰件，主要起装饰作用，不宜大面积电镀设计，另外，不装饰的部分尽量要偷肉处理，节省产品的重量和电镀面积。 5.在结构设计时有几点也要关注，外形要适合于电镀处理： 1）表面凸起好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。 2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。 3）要采用适合的壁厚防止变形，好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。 4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。 6．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响

拉丝模生产速率的影响因素： 拉丝模是一种很重要的模具，如果它在质量上面的不足，往往会给自己带来很大的影响，这种模具主要是应用到金属丝的生产上面，凡是这类的厂家，也都要选择使用这种模具，作为一种模具来说，它对于整个产品的生产速率进行着影响。 当然这种影响是较轻的，因为它只不过是下降一些速率，但是它不会对于整个产品的质量进行着影响，而且这种方面的影响往往是为严重的，先是当厂家所使用的拉丝模在质量上面不足时，因为模具对于模具对于产品的型号来说，也都有着自己的针对性，所以当这种模具不能达到质量要求时，模具钱也就让自己白花了。这种影响还是小的，因为自己只是多花一个模具的钱而已，而如果自己在使用拉丝模的时候，因为自己大意之下，过多的生产，这种生产材料的浪费为可怕，远远并不只是一个模具的钱了。

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