马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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齿形刀片锯齿刃口磨损的主要原因 齿形刀片磨损的主要原因除刀刃与模板切粒带之间的摩擦外，集屑瘤反复粘贴脱落造成的磨损和汽蚀造成刃口的伤害也是关键因素。齿形刀片刀刃与模板切粒带之间的摩擦，一般发生在新刀与模板的磨合期，这只会使异形切刀刃口与模板切粒带接触更理想，而不会对切刀和切粒带造成伤害。而另一种磨损是非正常磨损，在更换新齿形刀片刀后不进行认真磨刀，至少刃带的85%没有磨出来就开车造粒，工作不长时间就开始出现尾料增多的现象，此时刀具刃带已经被造粒带内外圆未参与工作的位置架了起来，强行进刀，刃带前端翘起与模板造粒带间隙增大，尾料反而增加。此时齿形刀片和模板的磨损加剧，严重时造成缠刀无法开车的后果。可见因异形刀片磨合不好，造成刀刃磨损较为明显。所以，在更换新刀后，一定要在刀与模板磨合充分后再开车。 由于设备的长期工作，齿形刀片模板在升温和降温交替工况下，齿形刀片模口膨胀增大并变形，出现模口边缘不锋利或破损。另外，齿形刀片受水室r作条件的限制，受力相对复杂，包括由操作人员设定的切粒机力、齿形刀片在水中转动时切粒水对刀片的液体动力作用和刀片对模板表面产生的反作用力等。造成齿形刀片模口处的剪切率和剪切应力提高，使得物料的切断并不理想，切削产生的物料屑呈瘤状集中堆积在模口处并反复粘贴脱落，齿形刀片切削时切粒水在刃口处发生汽蚀，加剧了齿形刀片带表面和切粒刀的磨损。

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齿形刀片退火热处理分类及作用 齿形刀片退火热处理指的是:将刀片热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢冷却到室温。主要是用来降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工;并且细化晶粒,均匀钢的组织,改善钢的性能及为以后的热处理作准备;还可以消除钢中的内应力。防止零件加工后变形及开裂。 钢件退火热处理类型及目的: (1)完全退火 将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同,一般是710-750℃,个别合金钢的临界温度可达800—900oC)以上30—50oC,保温一定时间,然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)。 细化晶粒,均匀组织,降低硬度,充分消除内应力完全退火适用于含碳量(质量分数)在O.8%以下的锻件或铸钢件。 (2)球化退火 将钢件加热到临界温度以上20~30oC,经过保温以后,缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷。降低钢的硬度,改善切削性能,并为以后淬火作好准备,以减少淬火后变形和开裂,球化退火适用于含碳量(质量分数)大于O.8%的碳素钢和合金工具钢。 (3)去应力退火 将钢件加热到500~650oC,保温一定时间,然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)。 消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力,消除精密零件切削加工时产生的内应力,以防止以后加工和用过程中发生变形。 去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等。

　　安装分条机刀片的步骤 　　1.在安装分条机刀片时，应特别注意传动中心轴的对准，对准误差不应超过分条机刀片中使用的联轴器的补偿量。分条机刀片按要求对中后，可以获得更好的传动效果和更长的使用寿命。 　　2.在分条机刀片的输出轴上安装传动部件时，应注意操作要轻柔，不要使用锤子等工具进行粗暴安装。建议用装配夹具和端轴内螺纹安装，传动部分用螺栓强度压入分条机刀片，保护分条机刀片内部零件不受损坏。 　　3.分条机刀片的固定很重要。为了保证稳定性和牢固性，一般来说，我们应该在水平基础或底座上安装分条机刀片，同时放油箱里的油应该能够排出，并且冷的空气循环顺畅。如果分条机刀片没有固定好，基础不可靠，会引起震动，还会对轴承和齿轮造成不必要的损坏。 　　4.如有必要，分条机刀片的传动联轴器应配备保护装置，例如联轴器上有突起或传动用齿轮和链轮。如果输出轴承上的径向载荷较大，也应选择加强型。 　　5.分条机刀片只能安装在平坦、减震和扭转支撑结构上。 　　6.在任何情况下，分条机刀片都不允许用锤子将皮带轮、联轴器、小齿轮或链轮敲入输出轴，这将损坏轴承和轴。

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