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异形分切刀片的应用有哪些： 非标刀片、异形分切刀片、异型刀片、异形切割刀片、齿形刀片、锯齿刀片、齿形工业刀片、锯齿型刀片、圆形齿刀、分切齿刀等工业刀片被广泛应用于陶瓷、印刷机械、造纸行业、纸箱、林业、橡胶、塑料、食品机械、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、 金属化膜、、卷烟机械、包装材料、薄膜、电子电器、电线、电缆、造船、化纤、玻纤、纺织、饲料、纸管、林业、木工机械、塑料破碎、边封、中封机械、底封制袋机、木材加工、食品包装、造纸铝箔分切、冶金机电、药材、橡胶等各种行业。 齿形刀片和异形刀片涂层技术自从问世以来，对刀具技术的改善和加工技术起到了越来越重要的作用，已经成为现代齿形刀片和异形刀片的标志。涂层刀具是通过在韧性较好的硬质合金基体或高速钢基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的，使齿形刀片和异形刀片性能发生了巨大的变化。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等，其中TiC的硬度比TiN高，抗磨损性能更好。对硬质合金，一般采用化学气相沉积法（CVD），层积温度为1000℃；而对高速钢齿形刀片和异形刀片，一般采用物理气相沉积法（PVD），层积温度在500℃左右。随着涂层工艺的日益成熟和不断发展，从开始的单一涂层，进入到开发多元、多层、梯度、纳米涂层的新阶段。

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涂层技术在齿形刀片和异形刀片上的发展 在相对较软的齿形刀片和异形刀片基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂层刀具，是切削刀具发展的一次革命。涂层齿形刀片和异形刀片与未涂层刀具相比，具有明显的优越性：显着降低摩擦系数，改善刀具表面的摩擦学性能和排屑能力；显着提高耐磨性和抗冲击韧性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具寿命；提高刀具表面化性能，使齿形刀片和异形刀片可以承受更高的切削热，有利于提高切削速度及加工效率，并扩大了干切削的应用范围。在先进制造业中，80%以上的硬质合金刀具及高速钢刀具都采用了表面涂层技术，而CNC机床上所用的切削刀具90%以上是涂层齿形刀片和异形刀片。 初的实验测试表明，这种新的加工方式有潜力超越先进的光纤激光切割和CO2激光切割，比后两种激光切割技术的加工速度更快、效果更好，而且更便宜。预计，齿形刀片和异形刀片两个项目完成之后，这种齿形刀片和异形刀片技术将日益成熟并达到一定水平，可依照通常的商业条件用于制造出产品并销售。

剪板机刀片的应用领域有哪些？ 　　近年来，由于剪板机刀片对切割质量和工作环境的要求越来越高，国外大型水下切割、精细切割等先进切割技术发展迅速，我国相应产品的市场需求也逐年增加。在我国切削装备制造业中，由于切削理论研究与生产实践之间缺乏转化机制，新技术应用不广泛，新产品开发速度不快，制约了切削技术的进一步发展和应用。 　　可以预见，中国的剪板机刀片市场需求仍将以剪板机刀片为主。与此同时，国外广泛使用的大型水下切割、精细切割等先进切割设备的市场需求也在逐年增加。 　　从国外数控切割行业的发展趋势来看，智能精密切割将成为未来切割行业的发展方向。中国钢铁产量已经达到1亿吨，加上制造业的蓬勃发展，必将推动国内数控切割技术的良性发展。总体来说，我国数控切割的基本功能已经达到国外同类产品的水平，但要完全达到或超过国外水平还有很长的路要走。国内企业和科研单位应加大科研力度，重视企业间的横向合作，形成优势互补，努力在以下几个方面进一步完善： 　　1.应加强理论研究与生产之间的相关转化； 　　2.供电稳定性有待进一步提高； 　　3.积极开发适合我国国情、经济可靠的数控切割设备； 　　4.人机对话界面友好，适合切割下料工人使用； 　　5.网络互联功能。

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