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在一些工厂生产某种特定的产品时，一般都需要先定制特定的模具进行生产，只有这样才能够保证在生产这些产品的时候，可以使得所有的产品都有相同的规格，因此他们需要先找一些模具厂家，帮助他们生产并制造模具，这些模具厂家有很多不同的类型，其中有一种比较常见的就是制钉模具厂，而对于这样的模具厂而言，它对于一些特殊的方面要求非常严格，那么这些方面都包括什么呢？
1、原材料的属性
众所周知对于各种各样的模具而言在生产与制造的过程当中一般都需要使用一些比较的原材料生产出来的这些原材料大部分都是金属，而使用这些金属进行生产与制造的过程当中蕞需要注重的就是这些金属材料的硬度，毕竟这些材料在使用的过程当中会受到挤压，如果硬度较小的话，那么在使用时就很有可能会出现变形的情况，这样一来，就可能会影响后续的使用，所以在制钉模具厂当中，首先就会要求原材料的品质，必须要过关，只有这样才能够在初始环节把握好模具生产的质量，从而为客户提供的模具。
2、图纸的设计
其实对于这些制定模具厂而言，他们在生产某种模具的时候，并不是凭借工作人员的经验进行生产的，而是先由专业的设计人员对模具的设计图进行设计，然后再根据这些设计图进行生产，蕞终才能够生产出恰好满足需求的模具，而在图纸设计的过程当中，对于整个工作环节的要求也同样是比较严格的，因为只有这样才能够保证制钉模具厂在进行生产的时候能够使生产出来的产品达符合客户的要求，并且在设计好这些图纸之后，一般会递交给客户，让他们进行审视，看看图纸是否存在不符合需求的情况。
精密塑料模具厂要生产精密注塑模具的话必须要保证的，就是产品的尺寸，以及精度，在各个规格方面有着十分严格的要求，并且要保证产品的质量，不论是在性能上面还是在外观上面都必须要达到的状态，而在这时候生产的效果，除了在模具的设计与加工方面还有非常重要的一点，就是要注重对于注塑模具模具的保养工作。
很多时候注塑模具的生产可能一开始的时候效果是很好的，但是过一段时间之后，就会发现生产同样的注塑模具在质量上面就会有着一定的下滑，这主要就是因为可能对于模具的保养不够，导致了模具出现问题，从而影响到了注塑模具的生产质量。
精密塑料模具厂想要保证在注塑模具产品上面的生产质量，尤其是生产一些较为精密的注塑模具，如果希望能够达到的质量效果呢，一定要注意的，就是平时在生产过程当中一定要及时的，将各种产生的废料以及污物给进行清理。
因为在生产注塑模具的过程当中肯定是会出现一些废料以及污染物的。而他们可能在生产过程当中出现的量很少，但是一旦累积多了就会直接的影响到正常的注塑加工的过程，对于注塑模具的生产效果很定会带来不利的影响，所以必须要注意好在生产过程中，一旦发现在模具以及喷嘴等方面出现了这样的废料或事物的凝结，都应该及时地进行清理。
冲压模具尺寸变异原因？
1、刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
2、没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
3、冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。
4、逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
5、顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
6、顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。
7、导料不佳：导料板长度不或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
8、下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜克服。
9、弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯倾斜冲头不够长。
10、冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。
11、撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
12、浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
13、材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
14、设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。模具无法再次修复或根本复价值时，方可报废模具。
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